五金冲压模设计注意事项
 

    随着国内制造业人工成本的不断上升，使得许多企业似乎无法大量雇佣工人，如五金冲压等冲压行业，进行模具设计和制造时，需要大量的人力和物力,此时减少五金模具的人工成本就显得尤为重要，这也是很多企业比较关注的一个问题,在这个时候，采用自动化五金冲压模具，可以大大降低人力和材料成本，并具有高效的生产能力,但模具要求精确，内部零件极其复杂,模具设计机构浙江余姚瞬龙模具培训学校表示，在设计时应注意以下几点问题。

    模具设计培训机构
    1.五金冲模的台阶定位装置采用挡板和边缘
    在采用连续模压制时，要将合格的工件冲出，必须解决钢带的准确定位问题，保证连续模的步长一致,对于连续模，常用的定位装置有固定销、导向板和侧边等,下料时，首先利用固定销定位材料，再利用模具上安装的导销，保证在下落物料的时候放置正确，每一步控制进给量，根据材料的不同，边长等于台阶长度增加0.05-0.5mm。
    2.冲孔较多时，不能太长
    冲模可按冲模的大小不同高度进行冲模，组成梯形冲模，与此同时，每个凸模都可以避免最大冲击，可有效降低冲模的冲压力，减轻冲模负荷，但要注意的是，对于梯形凸模，为保证凸模有足够的刚度，应缩短小凸模、大凸模应变、两凸模间厚高差，那样，打小孔前先打一个大孔。不然，打大孔就会形成小凸起，小凸模因刚度不足而损坏。
    3.不宜将粘合剂用作脱料元件
    连铸模具是一种高效率的模具，其使用寿命一般在5-5百万冲程以上，冲击速度40次/min以上，若卸载性能好的粘合剂、聚氨酯等弹性元件，则卸载力不足，卸载不可靠，另一方面也限制了其使用寿命，为保证连续模可靠的正常运行和减少维护，一般应选用寿命较长的弹簧作为卸载元件。

    4.模具的导针不可太长
    在连续模加工过程中，为了控制进给速度，必须具有良好的定位装置，一般的定位装置有导向销、起始挡销、侧导销等。导向销是连续方式下的一种精确定位方式，还可通过误送检测传感器报警、停车。适用于模具的保护，一般用于连续冲模，一种高精度连续冲压模具，通常先冲出预冲孔，然后用导杆引导缠绕材料。这时，导销直径一般为4，介于1.2-6毫米。需要注意的是，导模销的长度不能太大，否则模具进料会很差，会导致材料输入失败，因此，连续冲模引导销的直线长度应为：引导销对模板的厚度和材料的厚度进行固定。
    5.设计和预留调试修改步骤
    对连续拉件或成形尺寸不稳定的产品在设计时，不得忽略空位设计，对这种模具，在排样设计时，常在一幅画成型后留下一、二个位置，在试模后，为调整留出空间，在覆盖部分和空白工作空间之间进行第一次和第二次绘制，此外，为了保护凸模、凹模插槽、小模架、合金槽等结构，在冲模或凹模孔过近时，也要留有空隙，在加工塑料步骤和最后下料之间留有空隙，方便了模具的安装和排料，提高了模具的强度。
    今天由浙江余姚瞬龙模具培训学校的小编为您介绍五金冲压模具设计的注意事项，精冲件的加工工艺步骤很多，员工应详细了解每一步的注意事项，正确操作，可避免出错，影响产品成型质量，详细资料可以询问老师。