微型塑胶模具一般比1克轻，但产品所含部件的总重量仅为0.01克，这种微型注射成型零件具有与大型注道成型相同的结构，有两种方法可供微小型零件的成型，一是非标准注射装置的组合部件，包括合模装置、材料制备、注射装置、模具等。

    它的基本原理是，在每个循环中，模具加热到被加工塑料的熔化温度，从而促进模腔的填充，腔体一旦填满，再冷却，为缩短冷却时间，最大限度地降低阴模套的温度循环，其余模具结构保持脱模温度，阴模嵌件靠电加热，其截面积决定加热强度，冷成型嵌件是一个挑战，因其体积小，空间集中式冷却腔少，其截面积很小，对任何冷却后的液体具有很高的阻力，所以空气是最理想的冷却介质，目前，用变温法注道成型可以达到15秒的循环时间，但阴模嵌件在一个周期内要承受200℃-50℃的温度，在微注射过程中，阴模排气除了冷却外，还有一个特殊问题，排气量可由阴模嵌件之间的分界线来完成，尽管阴模嵌件在每一循环过程中仍然占30%-50%。

    微细模具可由微腐蚀或微加工制成，电火花放电加工的加工半径可达20微米，表面粗糙深度可达0.2微米，其半径可达30微米，其加工半径可达30微米，表面粗糙度可达0.1μm，微型注塑件的例子是可移植助听器的传感器外壳或微型开关元件，试验表明，聚甲醛(POM)可用于制作板状元件，厚度仅0.01~0.03毫米。

    以上是浙江余姚瞬龙模具培训学校的小编为您讲述的关于模具成型的两种方法的相关内容，希望对您有所帮助。