设计速度也是模具设计过程的关键，小编认为，对于熟练的设计师来说，一套1米长的连续模，必须在3~4天内完成所有的构造图和零件图，否则，很难跟上客户的模具交货期，因此，如何提高模具的可靠性和设计效率？
为了提高模具设计的可靠性，模具设计过程必须合理，这是模具设计成功的基础。
在设计，检查产品图，检查角形法、批准方向、材料方向、材料厚度、材料卷绕方向、材料冲裁特性、后续电镀、形位公差、技术要求等，根据图纸信息初步制定冲压技术。
刀口设计不能影响成品的组装性能
2)产品和废弃物不能从同一个方向排出
3)预留足够的空间保证凸模和凹模的结构强度
4）必须预留合理的步数；
5)冲压、精冲、拉深等工序的模具，需要计算冲压力，确定冲压的吨位
6)尽量避免单边材料，保证产品运输稳定
7)折弯尽量均衡分配，必要时采用一两种方法，使折弯力均匀
8)挤出、精冲、精修、拉伸等工艺要求符合工艺特点，必要时进行金属成形有限元分析，对挤出产品和deform产品的有限元分析。
合理的设计步骤和流程可以减少设计误差，大大缩短设计时间，提高设计效率。
在设计的时候，图纸的布局也是合理的，合理的布局是按照流程，每一步的设计步骤展示，自己审查图纸很方便，别人检查也很方便。
1)提取产品图表，重新确认产品的重要特征
2)产品展示图设计；
切口图的设计；
4)弯曲设计；
5)设计图纸的设计原则是“所见即所得”
6)模具剖面设计需要根据模具的实际结构和尺寸进行剖面设计。
7)在平面图上，建议将上下模分开，简化图纸界面，便于后续检查和确认。
8)分解图纸绘制零件图
9)尺寸、填写材料、标准件清单；
10)检查确认。
上述2-5个项目是整个模具设计的关键，这些图纸完整后，画一个组装图更容易。
