模具结构及料带排样学习（二）

连续模的料带排布情况：
    1.对产品有全面的认识，注意顾客对产品的要求；
    2.根据产品的批量和工艺特点，构思产品的成形步骤；
    3.确定工序间工件的搬运方式和接桥位置，不仅要尽可能地节省材料；更应该保证料带的足够强度，尤其是薄材和大型连续模；
    4.考虑产品展开后的加工方式，尽量采用最经济省料的排列方案.
    5.料带在进行过程中要注意到的材料要均匀，要尽量使材料充分流动，特别是要考虑尺寸、要想有严格的相对位置，就必须先把孔边的大孔冲掉，成型后再扩孔到尺寸；

    抽凸、拉深后，料带容易变形，应增加回压工位或成形工位；
    非对称性折弯的零件，要有防止以后调整的措施：压线、压筋、对折、挡料等；
    切边要接刀时，要考虑到要使刀片表面是否变形，要先把孔边的外缘部分先切除，然后再进行弯曲处理，这样才能更好地防止在切边或落料时造成离边缘很近的孔洞变形，也可将孔旁的外缘部分先切除，然后再成形，成型后要考虑到成形要求高的零件，所以要考虑到加工过程中要有严格的相对位置要求的局部内、外孔可先切除然后再进行预处理，这样才能更好的加工，所以在加工过程中要考虑到更大的相对位置。

    当产品从料带上分离后,须保证产品顺利推出,尤其是一些扁形件和高度较大的零件;
    应该考虑有打板平衡装置,上下模限位装置,失误检测装置和防跳料措施。