压铸模具的设计开发生产流程是什么(下篇)

    工作图设计的目的是在工艺设计的基础上完成供应(生产)和随机出厂的所有工作图和设计文件，设计人员应严格按照相关标准指导文件的规定，设计和绘制各种产品工作图。
    绘制产品零件图、零件组装图、总组装图
    1.零件图:图形格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求和技术条件等应符合标准
    2.总组装图:反映产品结构概况、部件总图、总组装加工检验技术要求，提出整体尺寸
    3.产品零件、标准零件明细表、外购零件、外包零件目录。

    试着追踪生产
    根据生产的目的，在结束的第一次试制过程中，能够迅速全面地发现和解决问题，加快工程整体的进度，确定产品的加工技术。
    顾客的反馈
    无论做什么工作，总结和分析总是有效的，产业设计的反馈信息可以通过客户的销售部、小规模的市场调查获得，具体采用哪种方法取决于项目的重要性和当时的具体情况。
    检查
    检测是指用测量仪器检测坯料、零件、成品、原材料等尺寸精度、形状精度、位置精度，通过目测、无损检测、机械性能试验、金相检测等方法鉴定产品。
    量具包括常见的量具有：钢尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角尺、百分表等，用于测量零件的长度、厚度、角度、圆度等，螺丝的测量可以使用螺丝千分尺、三针测量法、螺丝模板法、螺丝环规、螺丝塞规等。
    常见的测量仪有浮标气动测量仪、电子式、电动式、光谱仪、坐标仪等，除了可以测量零件的长度、厚度、圆直径、孔径等尺寸外，还可以测量零件的形状误差和位置误差等。
    特殊检查主要检查零件内部和表面缺陷，在这种检测方法中，无损检测是在不损害被检测对象的前提下，检测零件内部和表面缺陷的现代检测技术，非破坏性检测方法有直接肉眼、射线、超声波、磁力探伤等，在使用中，应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
    组装调整
    一种机械产品由一系列零件组成，根据规定的技术要求，必要的配合零件使半成品和成品最终成为产品的过程称为组装，组装是机械制造过程中最后的生产阶段，还包括调试、试验、检验、电镀、包装等。
    
    入库
    生产部的成品、半成品和各种材料为了防止丢失或损坏，存放在仓库中，称为入库。
    对量具、仪器仪器和各种工具进行维护、保管相关技术标准、图纸、文件等资料，妥善保管，保持保管的工作场所和室内外清洁，注意防火防湿，进行入库安全工作。
    今天介绍压铸模具设计开发生产流程的是设计公司盈安教育，更多信息可以询问我们的老师。

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